我們常說的圓刀模切機主要是利用齒輪傳動來達到連續(xù)滾壓模切的作用效果。通常是一個帶有齒輪的主動輪，在垂直方向上驅動一個帶齒輪的鋼滾，再在垂在方向上驅動圓刀。材料經(jīng)過圓刀和鋼滾之間便被模切出刀模的形狀。根據(jù)生產要求可設計成不同的工位（即主動輪的個數(shù)），通常我們按工位可將圓刀模切機分為三工位到十八工位的圓刀模切機。

1.尺寸控制方法

（1）模切深度：模切生產中，對于材料的模切深度會有不同的要求，通常情況下，將材料全部切斷的我們稱為全切。將材料模切到最后一層（一般為料帶也叫底紙）即最后一層不切斷的我們稱為半切。刀鋒和肩鐵間有個高度差，即為最大切割深度。可以靠調節(jié)加力桿來微調控制；

（2）產品（即刀模）所在底紙上的縱向位置，靠調節(jié)材料位置或調整刀套上的旋扭來調節(jié)刀的位置。

一把以上刀具還要考慮幾把刀對位尺寸，通常是靠改變其中一把刀的旋轉速度來改變其位置，從而完成幾把刀的對位，不同的圓刀模切機有不同的方式，較精密的設備一般采用伺服馬達控制。

2.圓刀模切機加工過程中的主要環(huán)節(jié)

（1）上料

就是材料上機。能否準確快捷地將材料上機走直，很大程度上影響調機和生產效率。上料時一般要位置放準，然后材料要有一定張力，即繃緊點，自然就會走正，換料時接頭要接好。以保證接頭順利通過。

（2）排廢

就是將模切生產中的廢料帶走，排廢是圓刀模切機加工過程中的關鍵，也是難點所在。在長期實踐生產中產生了多種方法，針對不同的情況，使用不同的方法。

（3）對位

對于一把以上的圓刀加工的產品就要進行幾把刀的對位。對位尺寸有兩個方向的即橫向尺寸和縱向尺寸。縱向尺寸靠刀套上的旋扭控制，一般調好后鎖住，變化較?。粰M向尺寸變化會大一點。要對位的圓刀都會有對位標記，通常兩把刀對位時設計成兩個直角“┍” “┙”，最后形成“十”字。

對于兩把以上的刀具，對位標識不同的工程師會有不同的設計。

通常我們會選擇一個作為基準，即主刀不用調，其它刀相對主刀來調試。選擇主刀時可根據(jù)實際情況，以對位方便為準。

3.生產加工時的穩(wěn)定性

加工過程中的穩(wěn)定性即影響到生產的效率，又影響到產品的質量。

決定加工時穩(wěn)定性的因素有多種，有工藝的因素，也有操作工技術水平的因素。一般當圓刀已開好做成，再更改刀具就會增加重新做刀的費用，因此，我們主要從操作常識上去提高生產穩(wěn)定性。歸納起來有以下幾個方面：

（1）整體張力要合適。整個材料在轉動的過程中張力要合適，繃得太緊，產品容易收縮、變形、移位等；繃得太松則尺寸不穩(wěn)定，變化大。所以要把握好全局的張力，如何控制好全局的張力，就要把握好各個收放料輪的張力。

（2）收放料時盡量采用恒定的張力。對于容易滑動的材料要用擋板夾住，防止材料左右移動，有膠的材料放料時不要露膠到處粘。

（3）添加輔助滾輪。在材料易皺、不平穩(wěn)的地方，可添加輔助滾輪，添加時要注意角度合適。

（4）選擇圓刀CLT91103通過電機帶動刀片高速旋轉運動來切斷材料，特別適合編織材料、布料、薄銅皮的切割及造型。搭配各種刀片，實現(xiàn)不同材料的加工。